鋼煙囪防腐熱噴涂是利用對被噴涂的材料加熱與噴射的方法獲得涂層的技術。熱噴涂過去被稱之為火焰噴涂或金屬噴涂。
噴涂材料(金屬粉末、線材、陶瓷等)在噴槍中被加熱、熔化或軟化、加速后噴射到工件的基底金屬表面而形成涂層。工件表面應經過表面預處理,具備一定的表面粗糙度，噴涂粒子以熔融狀態瞬間被沖擊到基底表面后，在強大的壓縮空氣急劇冷卻作用下凝固、沉積成涂層。熱噴涂涂層與基底表面的附著為機械結合。
鋼煙囪防腐熱噴涂的主要方法有:火焰粉末噴涂、火焰線材噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂和超音速火焰噴涂。在熱噴涂工藝中，熱源的溫度決定了它所能夠噴涂的材料，噴涂粒子的飛行速度決定了涂層的致密程度。相比之下，火焰噴涂的涂層的質量最差;等離子噴涂技術的應用范圍最廣，涂層質量也較高;超音速火焰噴涂的涂層質量最佳;電弧噴涂的涂層質量也相當高，但僅適用于金屬材料。
鋼煙囪防腐熱噴涂方法不但可以噴涂純鋅或純鋁涂層或它們的合金涂層,還可以噴涂鋅鋁合金、鋁鎂合金以及稀土鋁合金,這是采用熱浸等方法無法實現的。
在防腐蝕施工中使用最多的是鋅、鋁及材。而且,為了提高涂層的防腐蝕性能，在金屬熱噴涂涂層外,一般要進行熱噴涂涂層的后處理:加封閉涂層和面涂層,即應根據熱噴論是的使用環境設計成復合涂層的結構,一般為熱噴涂涂層+封閉涂層+面漆。
加封閉涂層的原因是由于熱噴涂涂層具有孔隙,例如:氧-乙炔火焰線材噴涂鋁的涂層的孔隙率為5%-12%,經過封閉處理后,防止了腐蝕性介質水、氣及污物等的滲透，從而加強了涂層的耐腐蝕性能。